Failure Analysis

La spettroscopia EDS (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) è un servizio di analisi avanzata utilizzato per determinare la composizione chimica dei materiali. Questa tecnica sfrutta il principio per cui quando un campione viene colpito da un fascio di elettroni ad alta energia, gli atomi del campione emettono raggi X caratteristici che possono essere rilevati e analizzati per determinare la composizione chimica del materiale.

Il servizio di analisi spettroscopia EDS offre una serie di vantaggi rispetto ad altre tecniche di analisi chimica. In primo luogo, è molto sensibile e può rilevare tracce di elementi in quantità molto piccole. In secondo luogo, per campioni di piccole dimensioni, è una tecnica non distruttiva che può essere utilizzata su una vasta gamma di materiali, compresi metalli, ceramiche, polimeri e depositi/prodotti di corrosione.

Il servizio di analisi spettroscopia EDS è ampiamente utilizzato in molti settori, tra cui l'industria manifatturiera, l'industria farmaceutica, l'industria chimica e la ricerca accademica. È particolarmente utile per l'analisi dei materiali di interesse tecnologico, come le diverse tipologie di acciaio, o le leghe di nichel, ma può essere utilizzato anche per alcune analisi su semiconduttori e materiali compositi.

In conclusione, il servizio di analisi spettroscopia EDS è una tecnica avanzata e versatile per determinare la composizione chimica dei materiali e per studiare la morfologia delle superfici di rottura.

Grazie alla sua alta sensibilità e alla sua capacità di analizzare una vasta gamma di materiali, la spettroscopia EDS è una scelta eccellente per l'analisi dei materiali di interesse tecnologico, e per lo studio di depositi e prodotti di corrosione.

La diffrazione a raggi X (XRD) è una tecnica non invasiva usata per determinare la struttura atomica e molecolare dei materiali.

Un diffrattometro a raggi X è un dispositivo utilizzato per la determinazione di uno spettro, che consente l’identificazione delle fasi cristalline presenti nei campioni da analizzare.

La diffrazione XRD (da X-Ray Diffraction), utilizzata su campioni in polvere, consente di individuare sostanze inorganiche cristalline quali materiali costitutivi, oltre ai prodotti inorganici di corrosione (es. ossidi ferrosi e depositi corrosivi). L’analisi fornisce informazioni dettagliate sulla struttura cristallografica dei materiali oggetto di indagine e, in unione all’analisi al microscopio elettronico (SEM + EDS), è adatta per la rapida identificazione quantitativa delle fasi presenti nel campione.

Il servizio di analisi al microscopio a scansione elettronica (SEM) è un'importante tecnologia utilizzata in una vasta gamma di settori scientifici e industriali. Il SEM consente di ottenere immagini ad alta risoluzione della morfologia della superficie dei campioni, utilizzando un fascio di elettroni.

Il servizio di analisi SEM offre una vasta gamma di vantaggi rispetto ad altre tecniche di microscopia, tra cui la capacità di caratterizzare la superficie di frattura (elettroni secondari) o la capacità di rilevare le impurezze nel materiale (elettroni primari).

Inoltre, il SEM consente di effettuare analisi qualitative e semiquantitative di elementi chimici tramite la tecnica di microanalisi a dispersione di energia degli elettroni (EDS).

Il servizio di analisi SEM è ampiamente utilizzato in settori quali la ricerca scientifica, l'industria farmaceutica, l'industria alimentare, l'ingegneria dei materiali, la nanotecnologia, l'elettronica e molte altre applicazioni.

Il nostro servizio di analisi SEM offre ai nostri clienti un'ampia gamma di soluzioni personalizzate, in base alle loro esigenze specifiche di analisi. Il nostro team di esperti altamente qualificati fornisce supporto per l'elaborazione delle immagini e l'interpretazione dei dati, al fine di fornire ai nostri clienti i risultati più accurati e affidabili possibili.

In conclusione, il servizio di analisi con microscopio a scansione elettronica (SEM) è un metodo di microscopia di grande importanza per una vasta gamma di settori scientifici e industriali. Offrendo la possibilità di visualizzare campioni a diverse scale, analizzare elementi chimici e ottenere immagini ad alta risoluzione.

Il nostro servizio di analisi SEM personalizzato offre ai nostri clienti una soluzione affidabile e precisa per le loro esigenze.

La Metallografia è la scienza che studia la struttura cristallina dei metalli e delle leghe metalliche, le modificazioni indotte dai processi di lavorazione e di fabbricazione e dai trattamenti termici e meccanici, mettendo in relazione la suddetta struttura con le proprietà fisiche, chimiche e meccaniche dei metalli stessi.

Il campo della Metallografia può essere investigato adottando diversi metodi di indagine di natura chimico-fisica.

Il metodo basato sull’esame metallografico microstrutturale è tuttavia quello fondamentale, in quanto esso si basa sull’osservazione diretta delle strutture.

Questa tecnica risulta fondamentale per la caratterizzazione microstrutturale dei materiali e dei giunti saldati.

La saldatura dei materiali metallici è un processo di unione permanente di due o più componenti, con o senza apporto di materiale, in modo da ottenere nei tratti di collegamento la continuità metallurgica e fisico chimica dei pezzi saldati. Durante il processo, nella maggior parte dei casi, si verifica una fusione del materiale d’apporto, che influenza la microstruttura cristallina dei lembi adiacenti, creando la zona termicamente alterata (ZTA), che si adatta sia alla struttura del materiale base (MB), che alla zona fusa (ZF).

Se il processo non è eseguito correttamente, si possono creare difetti e tensioni residue interne, che possono condurre ad un cedimento prematuro del componente in esercizio.

Per esaminare le saldature, i nostri esperti, utilizzano la Metallografia. Prima della microscopia ottica, il campione di metallo viene osservato e tagliato in sezioni sottili, che vengono poi inglobate in resine polimeriche e lucidate per ottenere dei provini con superficie liscia.

Successivamente, il provino viene esaminato al microscopio ottico per identificare la zona di saldatura e le zone circostanti. Utilizzando l’esame metallografico, gli esperti possono determinare la qualità della saldatura valutando la microstruttura delle diverse zone, la presenza di inclusioni non metalliche o altre impurezze, oltre a individuare eventuali difetti o danneggiamenti per determinarne il meccanismo di danno.

In conclusione, la Metallografia ottica è uno strumento essenziale per valutare dal punto di vista microstrutturale la qualità di un materiale e di un giunto saldato.

Se hai bisogno di maggiori informazioni sul nostro servizio di Metallografia, non esitare a contattarci.

Il nostro team di esperti sarà felice di aiutarti.

La prova di durezza è un metodo utilizzato per determinare la resistenza di un materiale alla penetrazione o all'impronta di un penetratore standardizzato.

Il principio della prova di durezza consiste nel praticare un’impronta sulla superficie del materiale, mediante un penetratore al quale viene applicata una forza.

Si va quindi a determinare la resistenza offerta da un materiale a lasciarsi penetrare da un altro.

Andando ad arrecare una micro-impronta superficiale sul campione in un periodo di tempo relativamente breve, la prova di durezza viene spesso preferita per avere indicazioni abbastanza affidabili circa la resistenza a trazione dei materiali.

Esistono diverse scale per misurare la durezza dei materiali:

• Brinell
• Vickers
• Rockwell
• Barcol o Shore-D, per i materiali polimerici 

Donegani Anticorrosione possiede una vasta gamma di durometri in grado di coprire le varie scale di durezza, grazie a strumenti portatili e manuali di ultima generazione.

Il laboratorio è inoltre dotato di un durometro automatico per l’esecuzione di prove di micro-durezza Vickers.