Analisi dei materiali plastici e metallici

Analisi dei materiali plastici e metallici

Sono analisi che dimostrano concretamente la qualità del materiale. Indispensabili per:

  • Il controllo qualità dei materiali approvvigionati;
  • Il controllo delle caratteristiche reali e non “da certificato” del Produttore;
  • Il settore automotive per qualifica e verifica della conformità del processo di saldatura;

Consentono una riduzione dei tempi nella gestione delle non conformità, reso e sostituzione del materiale. Garantiscono assenze di fermo impianto per scarsa qualità/errata fornitura di materiali approvvigionati. Per i materiali metallici offriamo analisi SEM, EDS (anche mappature e line-scan), controlli macrografici e micrografici, prove di durezza. Per i materiali plastici SEM, EDS (anche mappature e line-scan), DSC, IR, prove di trazione.

  • Prova di durezza

    Controlli atti a determinare la durezza, come caratteristica meccanica, di un materiale su differenti scale (HV - HB - HRC ecc.).

    Tali prove possono essere condotte sia su campioni metallici che plastici.

    Donegani è attrezzata per effettuare:

    • Prova di Durezza Brinell
    • Prova di Durezza Vickers
    • Prova di Durezza Rockwell
  • IR
    Consente di definire i gruppi funzionali e i finger-print presenti nella molecola attraverso la formazione di segnali. Indispensabile per la caratterizzazione delle materie plastiche.
  • Analisi metallografica

    Può essere eseguita per:

    • analizzare la struttura microcristallina di una lega metallica
    • caratterizzare un danneggiamento meccanico
    • caratterizzare un danneggiamento corrosivo e la profondità di una corrosione
    • valutare la natura del danneggiamento corrosivo
    • determinare le zone di saldatura (MB - ZTA - ZF)
    • valutare la morfologia di una cricca (se da fatica, se da fatica termica, se da tensocorrosione, ecc...)
    • valutare la dimensione dei grani di una lega metallica (in accordo alle differenti normative vigenti), ecc..
    • analisi metallografica acciaio
  • Analisi SEM

    Permette di investigare la superficie del materiale fino a 200.000 ingrandimenti, con una risoluzione di 5 micron: tale tecnica sfrutta la riflessione degli elettroni secondari.

    Il microscopio a scansione elettronica può essere utilizzato sia per materiali metallici che per materiali plastici.

    Nei nostri aboratorio è possibile effettuare una analisi frattografica allo scopo di analizzare una superficie di rottura e valutare la presenza di linee di spiaggia per una rottura a fatica, oppure la presenza di dimples per una rottura di tipo duttile.

    Può essere utilizzato anche per valutare la presenza di inclusioni non metalliche presenti all'interno di una lega metallica.

  • Analisi EDS

    Associata al microscopio a scansione elettronica (SEM) permette di effettuare una analisi elementare di tipo semi-quantitativo per poter valutare e discriminare la presenza di elementi presenti sulla superficie di un campione o all'interno di un difetto.

    E' possibile effettuare uno screening superficiale del campione da analizzare, mediante una mappatura della stessa (mapp-scan) o lungo un percorso prestabilito (line-scan).

    E' inoltre associata la lente BSE per poter valutare su scala cromatica di grigi la presenza o locazione di particelle metalliche sulla superficie di un campione da esaminare: tale tecnica sfrutta gli elettroni primari riflessi.

  • Prova di trazione

    Disponibile sia per materiali metallici che plastici, consente di determinare le caratteristiche meccaniche del materiale.

  • DSC

    Calorimetria differenziale a scansione

    Consente di effettuare una precisa caratterizzazione dei polimeri. Il principio di base di queste tecnica consiste nel ricavare informazioni sul materiale riscaldandolo o raffreddandolo in maniera controllata. In particolare il DSC si basa sulla misura della differenza di flusso termico tra il campione in esame e uno di riferimento mentre i due sono vincolati a una temperatura variabile definita da un programma prestabilito.

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